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01
Descorche
El ciclo de vida del corcho, como materia prima, comienza con la extracción de la corteza a los alcornoques.
La extraction del corcho o más conocida por saca del corcho se realiza durante la fase más activa del crecimiento del corcho, entre mediados de mayo o principios de junio hasta mediados o finales de agosto.
Tardan 25 años en que un tronco de alcornoque comience a producir corcho y sea rentable. Cada tronco debe alcanzar un perímetro de unos 70 cm cuando se mide a 1,3 metros del suelo. A partir de entonces, su explotación durará en promedio 150 años.
La primera saca, la llamada de “desbóia”, se obtiene un corcho de estructura muy irregular y con una dureza que se vuelve difícil de trabajar.
Es el llamado corcho virgen que se utilizará en aplicaciones distintas a los tapones (como suelos, aislamientos, etc.), ya que está lejos de presentar la calidad necesaria para ese fin.
Nueve años después, en la segunda saca, se obtiene un material con una estructura regular, menos duro, pero aún impropio para la fabricación de tapones y que se designa por corcho secundario.
Sólo después de la tercera saca del corcho, y en los siguientes, que se obtiene el corcho con las propiedades adecuadas para la producción de tapones de calidad, ya que ya presenta una estructura regular con espalda y vientre lisas. Se llama de corcho “amadia” o de reproducción.
A partir de esta altura, el alcornoque suministrará, cada nueve años, corcho de buena calidad durante cerca de siglo y medio, produciendo, en promedio, 15 sacas de corcho durante toda su vida.
El descubrimiento del alcornoque es un proceso ancestral que solo puede (y debe) ser hecho por especialistas, a menudo conocido por los “descortiçadores”. Para no dañar el árbol, se requiere habilidad manual y mucha experiencia.
Después del la saca, las planchas de corcho se apilan en el bosque o en los astilleros dentro de las instalaciones de una fábrica. Allí permanecen expuestas al aire libre, al sol y a la lluvia.
in embargo, todas las pilas se forman teniendo en cuenta reglas propias y muy restringidas (definidas por el Código Internacional de Buenas Prácticas Taponeras), de forma a permitir la estabilización del corcho.
Deben apilarse sobre materiales que no contaminen el corcho y eviten su contacto con el suelo. La madera, por ejemplo, está expresamente prohibida por poder transmitir hongos.
Durante este período de descanso se da la maduración de la materia prima y el corcho se estabiliza.
Según el Código Internacional de Buenas Prácticas Taponeras, el tiempo de descanso de las planchas nunca debe ser inferior a seis meses.
02
Cocción
Proceso que consiste en la inmersión total de las planchas de corcho en agua limpia en ebullición.
Su objetivo es limpiar el corcho, extraer las sustancias hidrosolubles, aumentar el espesor, elasticidad, y suavizar el corcho.
03
Selección de Planchas
y Rebaneo
Se preparan los extremos alisando los cantos antes de proceder a una evaluación manual inicial.
Las planchas se clasifican por categorías en función de su aspecto, grosor y porosidad.
Después, las planchas de corcho se cortan en tiras con una anchura ligeramente superior a la longitud del tapón a fabricar.
04
Perforación
La perforación es un proceso manual, semiautomático o automático que consiste en perforar las tiras de corcho con un taladro.
Se obtiene así un tapón cilíndrico de acuerdo con los límites dimensionales deseados.
Todos los residuos de la fase de perforación se utilizan para fabricar granulado de corcho.
El corcho que no da directamente origen al tapón de corcho natural, el tope de gama de los tapones, será aprovechado para granular.
05
Rectificación
Después de la perforación, la rectificación de los topes y laterales del tapón servirá para obtener las dimensiones finales previamente especificadas y para regularizar la superficie del tapón.
06
Selección
Esta operación está diseñada para separar los tapones terminados en diferentes clases, estando determinada cada clase por control automático, selección óptica, de la superficie de los tapones.
En algunos casos, la selección también se realiza mediante selección visual y manual, a través de la pericia del ojo humano.
Durante esta fase, además de definir cualidades, también se eliminan los tapones defectuosos.
En la clasificación generalizada, es común encontrar categorías definidas con los siguientes nombres, según criterios visuales: Flor; Extra; Superior; 1°, 2°, 3°, 4°, 5°.
07
Lavado de Corcho
Después de la rectificación, los tapones se lavan. Este baño sirve para limpiar y desinfectar los tapones.
Después del lavado/desinfección, el contenido de humedad se estabiliza, optimizando así el desempeño del tapón como sellador y reduciendo simultáneamente la contaminación microbiológico.
08
AQUACORK®
El proceso Aquacork ® consiste en obturar los poros en la superficie de los tapones con una mezcla de polvo de corcho resultante de la rectificación de los tapones naturales.
Actualmente, en este proceso, también se utiliza una cola a base de agua.
Este proceso tiene dos objetivos principales:
· Mejorar el aspecto visual del tapón;
· Mejorar su rendimiento.
09
Marcado
Esta operación se realiza de acuerdo con las indicaciones del cliente para el tipo de marca a aplicar.
Como modo de impresión existe la impresión a tinta (de calidad alimentaria), el marcado a fuego y a láser.
10
Tratamiento de Superficies y Embalaje
El proceso de fabricación de los tapones de corcho finaliza con el tratamiento superficial. En esta etapa, se agrega una fina película protectora a los corchos, lo que facilita el embotellado, el sellado y la extracción del corcho.
Cuando finaliza la producción, los tapones se envasan en bolsas de plástico llenas de SO2 (dióxido de azufre), un gas que inhibe el desarrollo microbiológico. Solo entonces serán transportados al embotellador de vinos o licores.
01
Descorche
El ciclo de vida del corcho, como materia prima, comienza con la extracción de la corteza a los alcornoques.
La extraction del corcho o más conocida por saca del corcho se realiza durante la fase más activa del crecimiento del corcho, entre mediados de mayo o principios de junio hasta mediados o finales de agosto.
Tardan 25 años en que un tronco de alcornoque comience a producir corcho y sea rentable. Cada tronco debe alcanzar un perímetro de unos 70 cm cuando se mide a 1,3 metros del suelo. A partir de entonces, su explotación durará en promedio 150 años.
La primera saca, la llamada de “desbóia”, se obtiene un corcho de estructura muy irregular y con una dureza que se vuelve difícil de trabajar.
Es el llamado corcho virgen que se utilizará en aplicaciones distintas a los tapones (como suelos, aislamientos, etc.), ya que está lejos de presentar la calidad necesaria para ese fin.
Nueve años después, en la segunda saca, se obtiene un material con una estructura regular, menos duro, pero aún impropio para la fabricación de tapones y que se designa por corcho secundario.
Sólo después de la tercera saca del corcho, y en los siguientes, que se obtiene el corcho con las propiedades adecuadas para la producción de tapones de calidad, ya que ya presenta una estructura regular con espalda y vientre lisas. Se llama de corcho “amadia” o de reproducción.
A partir de esta altura, el alcornoque suministrará, cada nueve años, corcho de buena calidad durante cerca de siglo y medio, produciendo, en promedio, 15 sacas de corcho durante toda su vida.
El descubrimiento del alcornoque es un proceso ancestral que solo puede (y debe) ser hecho por especialistas, a menudo conocido por los “descortiçadores”. Para no dañar el árbol, se requiere habilidad manual y mucha experiencia.
Después del la saca, las planchas de corcho se apilan en el bosque o en los astilleros dentro de las instalaciones de una fábrica. Allí permanecen expuestas al aire libre, al sol y a la lluvia.
in embargo, todas las pilas se forman teniendo en cuenta reglas propias y muy restringidas (definidas por el Código Internacional de Buenas Prácticas Taponeras), de forma a permitir la estabilización del corcho.
Deben apilarse sobre materiales que no contaminen el corcho y eviten su contacto con el suelo. La madera, por ejemplo, está expresamente prohibida por poder transmitir hongos.
Durante este período de descanso se da la maduración de la materia prima y el corcho se estabiliza.
Según el Código Internacional de Buenas Prácticas Taponeras, el tiempo de descanso de las planchas nunca debe ser inferior a seis meses.
02
Cocción
Proceso que consiste en la inmersión total de las planchas de corcho en agua limpia en ebullición.
Su objetivo es limpiar el corcho, extraer las sustancias hidrosolubles, aumentar el espesor, elasticidad, y suavizar el corcho.
03
Selección de Planchas
y Rebaneo
Se preparan los extremos alisando los cantos antes de proceder a una evaluación manual inicial.
Las planchas se clasifican por categorías en función de su aspecto, grosor y porosidad.
Después, las planchas de corcho se cortan en tiras con una anchura ligeramente superior a la longitud del tapón a fabricar.
04
Perforación
La perforación es un proceso manual, semiautomático o automático que consiste en perforar las tiras de corcho con un taladro.
Se obtiene así un tapón cilíndrico de acuerdo con los límites dimensionales deseados.
Todos los residuos de la fase de perforación se utilizan para fabricar granulado de corcho.
El corcho que no da directamente origen al tapón de corcho natural, el tope de gama de los tapones, será aprovechado para granular.
05
Rectificación
Después de la perforación, la rectificación de los topes y laterales del tapón servirá para obtener las dimensiones finales previamente especificadas y para regularizar la superficie del tapón.
06
Selección
Esta operación está diseñada para separar los tapones terminados en diferentes clases, estando determinada cada clase por control automático, selección óptica, de la superficie de los tapones.
En algunos casos, la selección también se realiza mediante selección visual y manual, a través de la pericia del ojo humano.
Durante esta fase, además de definir cualidades, también se eliminan los tapones defectuosos.
En la clasificación generalizada, es común encontrar categorías definidas con los siguientes nombres, según criterios visuales: Flor; Extra; Superior; 1°, 2°, 3°, 4°, 5°.
07
Lavado de Corcho
Después de la rectificación, los tapones se lavan. Este baño sirve para limpiar y desinfectar los tapones.
Después del lavado/desinfección, el contenido de humedad se estabiliza, optimizando así el desempeño del tapón como sellador y reduciendo simultáneamente la contaminación microbiológico.
08
AQUACORK®
El proceso Aquacork ® consiste en obturar los poros en la superficie de los tapones con una mezcla de polvo de corcho resultante de la rectificación de los tapones naturales.
Actualmente, en este proceso, también se utiliza una cola a base de agua.
Este proceso tiene dos objetivos principales:
· Mejorar el aspecto visual del tapón;
· Mejorar su rendimiento.
09
Marcado
Esta operación se realiza de acuerdo con las indicaciones del cliente para el tipo de marca a aplicar.
Como modo de impresión existe la impresión a tinta (de calidad alimentaria), el marcado a fuego y a láser.
10
Tratamiento de Superficies y Embalaje
El proceso de fabricación de los tapones de corcho finaliza con el tratamiento superficial. En esta etapa, se agrega una fina película protectora a los corchos, lo que facilita el embotellado, el sellado y la extracción del corcho.
Cuando finaliza la producción, los tapones se envasan en bolsas de plástico llenas de SO2 (dióxido de azufre), un gas que inhibe el desarrollo microbiológico. Solo entonces serán transportados al embotellador de vinos o licores.
· Dimensiones · Humedad · Densidad · Calidad visual · Contenido de peróxido
· Fuerza de extracción
· Residuos de polvo · Estanqueidad
· Capilaridad · TCA
controles realizados por la RF
Calidad por excelencia, mediante el cumplimiento de todos los requisitos de los clientes, legales y reglamentarios aplicables a los productos desarrollados y comercializados por la empresa.
Estos son algunos de los controles realizados por RF para garantizar la CALIDAD de todos sus productos.
